8月16日，中国石油和化学工业联合会在山东德州组织召开了“乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯”新工艺2000吨/年中试鉴定会。该项目是纳入国家重点计划--“973”计划的重点项目，由德州实华化工有限公司、中国科学院上海高研院、中科易工(厦门)化学科技有限公司和上海华谊工程有限公司以“产学研设”方式联合开发完成，开发设计的中试装置已连续运行4个多月，运行结果表明，乙炔单程转化率可以保持在70%以上，氯乙烯的综合收率达到98%以上。
以中国科学院院士洪茂椿为专家组组长的鉴定委员会及各与会专家实地考察装置现场，听取项目工作报告、技术研究报告，并经过质询和讨论后，专家组认为，该工艺首创了一条乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺，主要创新点包括：自主研发了高活性、高选择性的炭载钡盐催化剂，实现了乙炔和二氯乙烷原子经济反应，“三废”排放少；开发了多级激冷固定床反应器，较好地控制了反应温度；开发了二氯乙烷喷淋分离氯乙烯的新技术，保证了氯乙烯单体的品质。经鉴定委员会研究讨论一致认为：该工艺属世界首创，总体技术达到国际先进水平，开辟了无汞化生产氯乙烯的新途径，对促进聚氯乙烯（PVC）行业的汞减排和履行国际汞公约具有重要意义，推广应用前景广阔，并建议研发单位进一步加强反应机理的研究和工艺过程的优化，加快工业化示范装置的建设。
国家发改委、工信部、环保部、亚洲开发银行及业内相关企业和科研院所的负责人等近百人参加了此次会议。
华谊工程作为该项目的开发设计方，由2011年开始先后为此项目设计了小试及中试装置，目前正在编制20万吨/年氯乙烯工业示范装置工艺包，并积极进行无汞催化制氯乙烯技术的推广工作。（顾娟）